Увод у предтретман пене никла

Никлова пенаје материјал који се користи за израду батеријских електрода, а процес производње обичног никл пенастог материјала је следећи: полиуретански сунђер се прво проводи, затим електродепонује и на крају синтерује.

У горњим корацима, проводни третман генерално укључујехемијско превлачење, облагање проводљивим лепком и вакуумско облагањена три начина; електродепозиција може бити сулфатна или сулфамат никлована; постојећи процес синтеровања се прво завршава сагоревањем полиуретанског сунђера ваздухом, а затим редуковањем и синтеровањем сунђера у атмосфери редукујуће водоника у два корака, при чему се ваздух који сагорева са полиуретанског сунђера оксидује и декарбонизује на температури од 300 до 700°Ц. °Ц. Процес синтеровања се завршава сагоревањем полиуретанског сунђера ваздухом, а затим редуковањем и синтеровањем полиуретанског сунђера у атмосфери која редукује водоник; Третман редукције се изводи у атмосфери редукције водоника на температури од 800 до 1000°Ц у трајању од 30-60 минута, а редукциона атмосфера је распадни гас амонијака, а количина утрошеног гаса за разлагање је 0,8-1,2 Л/г (сваки грам никла потребно је 0,8-1,2 литара гаса за разлагање амонијака)

Побољшан начин израдепена од никла, чији корак обухвата проводљивост, електродепозицију и синтеровање полиуретанског сунђера, назначен тиме што је наведени корак синтеровања пиролизација и синтеровање полиуретанске пене директно у редукционој атмосфери након електродепозиције, при чему је редукциона атмосфера гас разлагања амонијака, температура редукције је 400-1000°Ц, време смањења је 30-60 минута, а количина утрошка распадног гаса је 0,4-0,8 Л/г. (Сваки грам никла треба да потроши 0,4-0,8 литара гаса за разлагање амонијака.) Гас за разлагање амонијака је мешавина азота и водоника, а запремински однос азота и водоника је 1:3.

Механизам реакције је да након електродепозиције одпена од никлакоји садржи полиуретански сунђер директно у пиролизном синтеровању у атмосфери редукције водоника, где дејство угљеника и водоника, генерисање ЦХ4, Ц2Х6 и других гасовитих угљоводоника, горњи процес гасификације је довољан да се уклони графит Ц у чистачу порозног тела.

Ефикасно решава постојеће недостатке у постојећој технологији пене никла у процесу синтеровања, као што су лако пуцање, деформација лукова, мали принос, велика потрошња енергије, механичка својства пене никла нису стабилна.